Explosionssäker design kan inte ignoreras vid farmaceutisk våtgranulering

När det kommer till utvecklingen av läkemedelsindustrin associerar vi den naturligtvis med uppströmsläkemedelsindustrin - farmaceutisk utrustning, bland vilken våtgranuleringsmaskinen är en av nyckelutrustningarna i läkemedelsproduktionsprocessen. Framställningsprocessen för nästan alla fasta preparat kan inte separeras från granuleringsprocessen. De framställda partiklarna kan vara slutprodukten, såsom granuler, eller mellanprodukten, såsom tabletter. Våta processpartiklar, efter ytvätning, har fördelarna med god partikelkvalitet, vackert utseende, stark nötningsbeständighet och bra formpressning, och används ofta inom läkemedelsindustrin.    Våtgranuleringsmaskin är av stor betydelse i den farmaceutiska produktionsprocessen, men explosionssäkra faktorer bör beaktas fullt ut i designprocessen. Enligt relevant teknisk personal genererar våtgranuleringsmaskinen statisk elektricitet och elektriska gnistor under matningsprocessen och friktionen av pulverformiga material i torrpulverblandningsprocessen. När blandningsförhållandet för luftdammblandningen når blixtkoncentrationen och stöter på elektriska gnistor kommer en blixtexplosion att inträffa. De fasta pulvermaterial som används inom läkemedelsindustrin, inklusive hjälpmaterial som stärkelse och majsstärkelse, har olika explosionsrisknivåer. Därför krävs det att utrustningen för att producera fasta preparat av läkemedel med torrt pulvermaterial har explosionssäkra och anti-explosionsfunktioner för att säkerställa säkerheten vid användning av utrustning. Det höga explosiva trycket för stärkelse, ett vanligt använt farmaceutiskt hjälpämne i farmaceutiska processer, är 1 MPa. Därför bör våtgranuleringsmaskinen och den fluidiserade bädden ha en anti-explosionskapacitet på 10-12 bar. De allmänna explosionssäkra metoderna inkluderar huvudsakligen dämpad explosion, explosionssäker, explosionssäker och explosionsskydd. I våtgranuleringsutrustning är det nödvändigt att välja lämplig explosionssäker metod enligt kundens faktiska produktbehov.    Enligt relevant teknisk personal avser dämpad explosion tekniken för att innesluta en explosiv blandning som kan antändas inuti en anordning, som kan motstå det explosiva trycket från den inre explosiva blandningen och förhindra att den sprids till det omgivande området.    Huvudkriterierna för explosionsdämpning är utrustningens strukturella styrka och explosionssäkra prestanda. Utrustningshöljet är föremålet som kan motstå explosiv kraft, och därför har det blivit en representant för styrkan hos explosionssäker utrustning. Utrustningens hölje består i allmänhet av flera anslutningskomponenter. Kopplingen mellan kopplingarna lämnar oundvikligen ett gap i fogen. För att förhindra att explosionen inuti skalet sprider sig till utsidan måste utrustningsskalets styrka, längden, spalten och fogytans grovhet uppfylla kraven. Anledningen till att det kan ha en kvävande effekt är med andra ord att utrustningsskalet täcker explosionen genom sin styrka, så att explosionen inuti utrustningen inte kommer att överföras till utsidan och därigenom minska förlusterna orsakade av explosionen.    I processen med explosionsdesign är det nödvändigt att fullt ut överväga den strukturella styrkan och tätningsprestanda. När det gäller tätningsformen för krockkuddar mellan granulatorn och den fluidiserade bädden, läggs krockkuddar till i spåret vid anslutningspunkten. Krockkuddarna är i uppblåst tillstånd under drift, vilket effektivt isolerar insidan och utsidan av behållaren, vilket förhindrar att tryck, lågor och explosionsprodukter sprids utåt i händelse av en explosion.    Utöver den explosionssäkra konstruktionen av själva utrustningen har tekniker uppgett att våtgranuleringslinjen är ett system, så effektiv isolering mellan processenheter bör också övervägas för att begränsa explosionen inom ett visst område och förhindra att den sprids mellan utrustning, vilket orsakar systemskador.    Granuleringsoperationen ger partiklarna ett visst syfte för att säkerställa produktkvalitet och smidig produktion. I granuler och kapslar är granuler produkter, och syftet med granulering är inte bara att förbättra flytbarheten, dispergerbarheten, vidhäftningen av material, underlätta noggrann mätning och skydda produktionsmiljön, utan också att säkerställa att formen och storleken på granulerna är enhetlig och estetiskt tilltalande. Vid tablettframställning är partiklar mellanprodukter, och det är inte bara nödvändigt att förbättra flytbarheten för att minska viktskillnaderna i tabletter, utan också för att säkerställa kompressionsformbarheten av partiklar. Våtgranuleringsteknik är en mycket använd teknik, och för att bättre kunna tillämpa denna teknik på läkemedelsproduktion kan explosionssäker teknologi inte ignoreras.